橡胶挤出机螺杆不下料的常见原因及处理措施

 　　螺杆可以说是橡胶挤出机的重要部件，没有它，整个挤出机就不能运作，螺杆的主要作用就是确保材料停止保送、压实、凝结、搅拌以及施压，由于这些过程都需要螺杆在料筒中进行旋转来完成，因此有可能导致材料粘附在螺杆上不能下来的情况。想要详细了解螺杆不下料的常见原因及处理措施，不妨看看下文介绍。

　　橡胶挤出机螺杆不下料常见原因及处理措施

　　1、料筒下料口出现堵塞导致不能下料，这就需要检查一下下料口是否出现凝结的材料粘块。

　　2、温度控制精确度低引起无法下料的情况，这种情况下需要检查一下料筒的前后端温度情况，并且温度重新设置调整，检查冷却水的管路是否通畅，如果堵塞，需要疏通。

　　3、螺杆出现包胶，也就是材料把螺杆包住，导致螺杆和材料一同旋转，这种情况需要将螺杆上的材料清理掉。

　　4、材料中添加的油品过多，导致螺杆在旋转的时候打滑，平时需要根据材料多少添加油品。

　　5、材料的体积太大，导致在料筒内出现架桥现象，这种现象需要在材料进入料筒前先做一次粉碎处理。

　　6、螺杆和料筒磨损或者过胶圈磨损也是会引起橡胶挤出机螺杆无法下料的现象，这种情况需要更换新机筒和过胶圈。

　　如果是新更换的螺杆出现不下料的情况，则需要考虑是否是螺杆和料筒的小料口结构设计不合理，比如螺杆加料段螺槽太浅，使得卢国安在旋转的时候不能把料筒里面的材料往前送。