橡胶挤出机螺杆机筒使用什么材质？
来源: 舟山市鸿发塑料机械有限公司 作者: www.zshf.cn 时间: 2022-07-07
橡胶挤出机的工作流程比较多，其中某些流程需要依靠机筒螺杆来完成。塑料粒料在经过机筒料斗端口进入到机筒中，然后通过螺杆将塑料颗粒传送到机筒的另外一端。为了确保有足够的压力，螺杆上螺纹的深度应该要随着料斗距离增加而下降，外部的加热会在塑料颗粒以及螺杆的摩擦之下产生热能，从而完成挤出工作。由于机筒螺杆之间存在较高的摩擦，因此所使用材质必须硬度高，耐磨损，那么一般厂家会使用什么材质呢?
厂家在生产橡胶挤出机螺杆的时候，其所使用的金属材质种类有很多，其中比较常用的材质为9Cr18MoV、38CrMoALA(JISSACM645)以及CW6Mo5Cr4V2等。
在加工的时候，为了确保螺杆的高质量，需要经过热处理和渗氮处理，表面需要进行电镀硬铬层和高频淬火，喷涂具备耐腐蚀、耐磨损功能的双金属层，甚至还需要进行真空淬火工序。
机筒在使用过程中，会受到高温，高压的作用，同时再加上受到的机械刮磨作用，就要求机筒具备较强的硬度，有的时候，加工的塑料本身具有腐蚀的性能，当机筒温度高达400°C以及在29.4-49MPa的压力下的的时候，甚至有的时候甚至需要承受68.65-78.45MPa的压力，这就要求机筒的力学性能不能很差。
在早期，生产会选用氮化钢作为机筒的主要材料，但是这几年，随着技术的成熟，氮化钢已经不能算是比较优秀的材料，新型材料的使用和新型加工工艺的应用使得机筒的材料朝着两个方向发展。
其中一个发展的方向就是使用在氮化钢的基础上，使用更好的表面处理方法来提高材料的硬度，确保材料的耐磨性。另一个方向就是使用高耐磨性，而且具备深淬透的工具钢。
当确定了材料之后，就需要对橡胶挤出机的主要零部件进行精密的极端，以便确保其和设备之间的安全系数，从而使得设备可以比较长久的稳定运行。
当机筒的内表面厚道不同程度的刮磨后，会使得机筒和螺杆之间的瑕疵不断扩大，当间隙过大的时候，会影响机筒的工作性能。
有一些本身腐蚀性比较强的塑料颗粒，比如偏二氯乙烯，在加工的时候，会对机筒造成较大的腐蚀性。在加工含有填料的塑料时，会对机筒造成较大的磨损，尤其是玻瑞纤维增强的聚酰胺66材料，对机筒的磨损是比较严重的。
一般来说螺杆的安全系数设定要大一些，安全系数的大小顺序为螺杆、机筒、机筒与减速箱连接螺栓、机头与机筒的连接螺栓、过载保护销，在选取实际的安全系数时，机筒的数值一般为2.5-3之间。
橡胶挤出机螺杆机筒要选择硬度高、耐磨损的材质，这样在使用的时候使用寿命才比较长，如果选择硬度低、不耐磨损的材质，则使用没几天就出现问题，反而耽误工作进度。
