在使用机筒螺杆的时候,磨损是不可避免的结果,但是有些客户在使用时机筒和螺杆均提前出现磨损,这是怎么回事呢?今天小编总结了四个主要原因,不妨一起来学习一下。
1、直线度、同心度和校准没做好
如果是新螺杆或者翻新螺杆,在安装时,没有注意直线度和同心度没有对其,就可能导致螺杆在使用时受到干扰。此外,如果在加工新产品之前,没有做好校准工作,也会导致螺杆磨损加快。因此,确保设备已经校准,并且在安装好机筒和螺杆后,仔细检查直线度和同心度。
2、设计不佳
当螺杆熔化段的容量比进料输送段里面未熔化的材料数量小的时候,通道就容易堵塞。机筒和螺杆所需要盛水的压力会增大,导致螺杆以及机筒表面出现磨损,甚至损坏。一般这种情况是因为设计时没有做好规划导致的。
3、不相容的金属
软材料在接触硬材料时,机筒和螺杆容易发生磨损。因此机筒和螺杆的原料选择应该要恰当,螺杆螺棱堆焊材料和机筒内衬材料相容性应该要好。双金属工艺是近些年来比较常用的工艺,通过利用HVOF高速喷涂设备,对螺杆的表面进行熔射喷涂,就能够得到结构致密的螺杆。双金属机筒可以使用熔铸方法。
4、研磨填料、添加剂和外来物料
随着材料种类的增多,含有玻璃纤维、阻燃剂以及稳定剂的材料在加工时,机筒和螺杆容易磨损,因此在加工时需要慎重考虑材料的腐蚀性。
螺杆机筒磨损的原因很多,在使用过程中,一旦发现螺杆和机筒磨损,就需要及时处理,如磨损不严重,可以进行修复,如磨损严重,则需要换新。