挤出机螺杆的分段情况及个区段的作用

来源: 舟山市鸿发塑料机械有限公司  作者: www.zshf.cn  时间: 2024-06-27

　　螺杆是挤出机中必不可少的配件，它起到物料的加热、压缩和混合作用，在塑料制品成型过程中起到关键作用，为了更好地对原料进行处理，并提高挤出机的生产效率，挤出机螺杆一般需要分成不同的区段，每个区段都有其独特的设计和作用。下面小编就详细讲讲每一段的情况和作用。

　　一、进料段

　　进料段是螺杆的第一段，其主要作用是将固体原料通过喂料口注入挤出机内，经由进料段的推送和压缩，使原料变成可熔融的颗粒状物料。

　　进料段的螺距较小，螺杆表面光滑，可以减少原料在挤出过程中的粘附和压力损失。

　　二、融合段

　　融合段是挤出机螺杆的第二段，其主要作用是将熔融的原料混合均匀，将原料的温度提高到合适的挤出温度。

　　融合段的螺距较大，而且螺杆上有很多搅拌棒，可以加速原料混合和熔融的速度。融合段通常设置有加热带，可以进一步提高原料的温度和熔融度。

　　三、排气段

　　排气段是螺杆的第三段，其主要作用是将挤出机中产生的气体和有害物质排出。排气段的特点是螺距逐渐减小，螺杆上通常设有螺旋槽和通道，能够有效地将气体和水分排出挤出机。

　　排气段不仅可以将有害气体排出挤出机，还可以防止原料在挤出过程中出现气泡，从而保证了挤出成型的品质。

　　第四段、压力段

　　压力段是挤出机螺杆的第四段，其主要作用是将经过加热、混合和排气的原料压缩并挤出成型。

　　在压力段中，螺距逐渐增大，螺杆通常会设置一些螺旋槽和加热带，以增加压力和熔融度，同时保持原料的均匀性和稳定性。

　　压力段还通过调节混合物的压实程度和温度来减少挤出产生的压力，并实现将原料挤出成型的目的。

　　挤出机螺杆的分段设计可以更好地控制物料的加工过程。每个区段都有其独特的设计和作用，整一根的螺杆在每一段的作用下，都有助于物料实现更加深度的熔融、混合、成型。在选择螺杆的时候，不仅仅需要看整根螺杆的质量，而且也需要了解一下每个区段的机构和参数是否合理，建议选用和挤出机匹配的螺杆。